　　在壓片行業(yè)領(lǐng)域中，為確保高速壓片機(jī)模具始終保持高精度狀態(tài)，保障片劑質(zhì)量穩(wěn)定，降低模具更換成本，延長(zhǎng)模具使用壽命。我們需要對(duì)高速壓片機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，下面小編簡(jiǎn)單向大家介紹一下：

　　一、日常保養(yǎng)(每日?qǐng)?zhí)行)

　　1、開機(jī)前檢查(每次開機(jī)前 30 分鐘)

　　•目視檢查模具表面是否有殘留物料、劃痕或變形，重點(diǎn)關(guān)注沖頭頂端和模孔內(nèi)壁。

　　•手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)模具，感受是否有卡頓或異響，若存在異常，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備。

　　•用專用量具檢查沖頭與模孔的配合間隙，確保無異物卡滯，正常間隙應(yīng)≤0.03mm。

　　2、停機(jī)后清潔(每次停機(jī)后 30 分鐘內(nèi))

　　•用專用毛刷輕輕清除殘留藥粉或物料，避免使用硬刮工具損傷表面。

　　•用 75% 酒精等中性清潔劑擦拭模具，去除油污和殘留物，確保清潔基本沒有。

　　•將清潔后的模具置于通風(fēng)處干燥，干燥后檢查表面是否有腐蝕痕跡，若有及時(shí)處理。

　　二、定期保養(yǎng)

　　1、每周保養(yǎng)(每周最后一個(gè)工作日下班前 1 小時(shí))

　　•沖頭與模孔潤(rùn)滑：使用專用食品級(jí)或藥用級(jí)潤(rùn)滑劑(如硬脂酸鎂粉末、硅油)，均勻涂抹于沖頭頸部和模孔內(nèi)壁，注意避免直接接觸物料的表面過量潤(rùn)滑，以防污染片劑。潤(rùn)滑完成后，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)模具數(shù)圈，使?jié)櫥瑒┚鶆蚍植肌?/div>

　　•檢查配合精度：用塞尺測(cè)量沖頭與模孔的間隙，若超過 0.05mm 需及時(shí)修復(fù)或更換，同時(shí)檢查模具各部件的連接是否松動(dòng)，對(duì)松動(dòng)的螺絲等部件進(jìn)行緊固。

　　•清潔模具周邊環(huán)境：清理模具周圍的散落物料、灰塵等，保持模具工作環(huán)境整潔。

　　2、每月保養(yǎng)(每月最后一個(gè)工作日下午)

　　•拆卸檢查：將模具拆解為沖頭、模圈、中模等部件，檢查沖頭頂端是否有凹陷、模孔是否有磨損或變形，尤其注意中模的內(nèi)表面光潔度，若出現(xiàn)粗糙，需進(jìn)行研磨處理。對(duì)于有磨損的部件，記錄其磨損程度和位置。

　　•校準(zhǔn)平行度：通過水平儀檢查上、下沖頭的運(yùn)行平行度，偏差需控制在 0.02mm 以內(nèi)，若超出偏差范圍，及時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)整。校準(zhǔn)完成后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保平行度符合要求。

　　•檢查導(dǎo)向部件：檢查模具導(dǎo)向柱、導(dǎo)向套等導(dǎo)向部件的磨損情況，若有磨損導(dǎo)致間隙過大，及時(shí)更換或修復(fù)，以保證模具運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。

　　•清潔模具內(nèi)部通道：對(duì)于模具上的氣道、油路等內(nèi)部通道，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，確保其暢通無阻。

　　3、季度保養(yǎng)(每季度最后一個(gè)月的最后一個(gè)工作日)

　　•精度檢測(cè)：借助工具顯微鏡檢查沖頭工作面的平整度、模孔的圓度，偏差超過 0.01mm 時(shí)需進(jìn)行修復(fù)。同時(shí)，測(cè)量模具的關(guān)鍵尺寸，與原始尺寸進(jìn)行對(duì)比，評(píng)估模具的磨損情況。

　　•鍍層檢查：若模具表面有耐磨鍍層(如 TiN)，檢查是否有脫落，鍍層破損處需及時(shí)補(bǔ)鍍，以增強(qiáng)模具的耐磨性和耐腐蝕性。補(bǔ)鍍后，需對(duì)鍍層表面進(jìn)行打磨拋光，使其光滑平整。

　　•全面性能測(cè)試：將模具安裝在壓片機(jī)上，進(jìn)行小批量試生產(chǎn)，檢測(cè)片劑的質(zhì)量指標(biāo)(如硬度、重量差異、崩解時(shí)限等)，評(píng)估模具的綜合性能。

　　•更換易損件：根據(jù)模具的使用情況和易損件的使用壽命，對(duì)達(dá)到更換標(biāo)準(zhǔn)的易損件(如彈簧、密封圈等)進(jìn)行更換，確保模具的正常運(yùn)行。

　　•潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：檢查模具潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常工作，包括潤(rùn)滑劑的供應(yīng)是否充足、管路是否暢通等，對(duì)出現(xiàn)問題的部件進(jìn)行維修或更換。

　　三、模具更換標(biāo)準(zhǔn)

　　1、沖頭更換標(biāo)準(zhǔn)：

　　•沖頭頂端出現(xiàn)深度超過 0.2mm 的凹陷，或有明顯裂紋、崩缺，影響片劑表面質(zhì)量。

　　•沖頭工作面的平整度偏差超過 0.03mm，經(jīng)修復(fù)后仍無法滿足要求。

　　•沖頭與模孔的配合間隙超過 0.05mm，且無法通過調(diào)整修復(fù)。

　　•沖頭頸部磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致沖頭在運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)明顯晃動(dòng)。

　　2、模圈更換標(biāo)準(zhǔn)：

　　•模孔內(nèi)壁出現(xiàn)明顯的磨損、劃痕，深度超過 0.1mm，導(dǎo)致片劑出現(xiàn)毛邊、尺寸偏差超標(biāo)(超過 ±0.1mm)。

　　•模孔的圓度偏差超過 0.03mm，經(jīng)研磨修復(fù)后仍不符合要求。

　　•模圈與沖頭的配合間隙超過 0.05mm，影響片劑的成型質(zhì)量。

　　3、中模更換標(biāo)準(zhǔn)：

　　•中模內(nèi)表面光潔度嚴(yán)重下降，出現(xiàn)明顯粗糙面，經(jīng)研磨后仍無法改善，導(dǎo)致片劑粘模現(xiàn)象頻繁發(fā)生。

　　•中模出現(xiàn)裂紋、變形等情況，影響整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

　　•中模與其他部件的配合出現(xiàn)問題，導(dǎo)致壓片過程中出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音等。

　　4、導(dǎo)向部件更換標(biāo)準(zhǔn)：

　　•導(dǎo)向柱、導(dǎo)向套的磨損導(dǎo)致間隙超過 0.05mm，影響模具運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，導(dǎo)致片劑質(zhì)量波動(dòng)較大。

　　•導(dǎo)向部件出現(xiàn)變形、裂紋等損壞情況，無法正常發(fā)揮導(dǎo)向作用。

　　5、綜合性能更換標(biāo)準(zhǔn)：

　　•經(jīng)過多次修復(fù)后，模具生產(chǎn)的片劑質(zhì)量仍無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求(如硬度差異大、重量偏差超標(biāo)、崩解時(shí)限不合格等)，且問題反復(fù)出現(xiàn)。

　　•模具使用時(shí)間超過規(guī)定的使用壽命(根據(jù)不同材質(zhì)和使用頻率確定，一般為 1-3 年)，即使外觀和精度尚可，也建議進(jìn)行更換，以確保生產(chǎn)穩(wěn)定性。

　　四、特殊情況保養(yǎng)

　　1、長(zhǎng)期停機(jī)(超過 7 天)

　　•清潔模具，確保無任何殘留物料和清潔劑。

　　•在沖頭、模孔等金屬接觸部位涂抹防銹油(如凡士林)，形成保護(hù)膜。

　　•將模具單獨(dú)存放于干燥、無塵的專用盒中，避免與其他金屬部件碰撞，儲(chǔ)存環(huán)境需保持相對(duì)濕度≤50%。

　　2、更換物料后

　　•重新清潔模具，確保無之前物料的殘留。

　　•根據(jù)新物料的性質(zhì)，必要時(shí)更換潤(rùn)滑劑類型，如酸性物料需用抗腐蝕潤(rùn)滑劑。

　　3、出現(xiàn)卡沖、裂片等故障后

　　•立即停機(jī)，檢查模具是否有變形(如沖頭彎曲、模孔邊緣崩裂)。

　　•故障未排除前不得繼續(xù)使用模具，避免二次損傷，待修復(fù)并確認(rèn)合格后方可重新投入使用。

　　五、保養(yǎng)記錄與追溯

　　•每次保養(yǎng)后，詳細(xì)記錄保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)內(nèi)容、檢查結(jié)果、處理措施及執(zhí)行人等信息。

　　•定期對(duì)保養(yǎng)記錄進(jìn)行分析，總結(jié)模具的磨損規(guī)律和常見問題，為優(yōu)化保養(yǎng)計(jì)劃提供依據(jù)。

　　六、注意事項(xiàng)

　　•保養(yǎng)過程中，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，確保人身安全。

　　•禁用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿清潔劑，以免腐蝕模具材質(zhì)。

　　•防銹劑使用需遵循 “少量均勻” 原則，避免過量使用導(dǎo)致物料疏水性過強(qiáng)或污染片劑。

　　•模具儲(chǔ)存環(huán)境需保持干燥、通風(fēng)、無塵，防止模具生銹或積垢。

上一篇：沒有了

下一篇：說一說壓片機(jī)的幾種壓片調(diào)整技巧！